製鋼

仕上げに製鉄するプロセスは，高温の加熱環境ですべて完成した。鉄の誘導溶融、成分の組成、ロールフォーミングはすべて加熱を伴う。廃棄物のリサイクル，製錬，精製のプロセスも加熱を伴う。したがって、誘導加熱は実際に鉄の金属製錬の過程でかけがえのない役割を果たす。産業用誘導溶融機の痕跡は大型高炉から小型製錬炉まで見ることができる。専門の誘導加熱機メーカーとして、JKZは、鉄鋼製錬のための中小規模の顧客のニーズを満たすために15 kgから500 kgまでの容量を持つ小さな製錬炉に焦点を当てています。IGBTインバータを採用し、当社のインダストリアルインダクション溶融機は、低故障率、長寿命、高度なモジュール設計と簡単なメンテナンスの特性とよく紹介されています。また、伝統的な炉より30 %少ない電気を使用します。つまり、JKZ & KINKs電源と専用のRH溶解炉本体は、効果的に彼らのユーザーに迅速かつ容易に製錬作業を完了するのを助けるために特別なシステムを製錬する完全なセットを形成することができます。製錬所としての

の誘導鋼溶解の

の利点は、より新しくてより費用効果がよい鋼を捜します誘導溶融の設計と操作炉は改善し続ける誘導融解の5つの利点は以下の通りです伝統的なオープン炉床炉について

1効率は

鋼の融点は約1300°C（2500°F）です。誘導溶融の効率は、その電源要件に密接に関連しています。誘導炉の高圧一次コイルは、毎秒約50 Hz～10000 Hzの周波数を発生する。これにより溶融の急速加熱が可能となり、熱効率が高くなる。溶融プロセスにおける効率の増加は、より高い生産及びより少ない燃焼損失をもたらす。材料を添加することにより、金属の融解時間を減少させることができ、それによって鋼の出力を増加させることができる。について

2運転中の誘導溶融と鍛造の財政的な影響は、エネルギー効率に密接に関連します。製錬炉を生産するほとんどの産業は、常に革新的であり、新しい鋼を改善する製造技術ストーブは、消費電力を減らすために最新の技術を採用し、それによって生産コストを節約する。加えて、プロセスの自動化は、電気炉で一般的である金属損失のような廃棄物を削減する。

3 .金属の熱のために電磁流を発生させるために高電圧一次コイルを使用して回りに誘導溶融の後の原則を回っている金属学的な機能

鋼の融点は約1300°C（2500°F）です。誘導溶融の効率は、その電源要件に密接に関連しています。誘導炉の高圧一次コイルは、毎秒約50 Hz～10000 Hzの周波数を発生する。これにより溶融の急速加熱が可能となり、熱効率が高くなる。溶融プロセスにおける効率の増加は、より高い生産及びより少ない燃焼損失をもたらす。材料を添加することにより、金属の融解時間を減少させることができ、それによって鋼の出力を増加させることができる。について

4 .還元酸化損失

コア誘導炉は、鋼の元素の酸化燃焼損失を減らします。誘導加熱コイルに関連する低周波数は、金属元素の燃焼速度を低下させ、それによって溶鋼の酸化を最小にする。また、製錬工程では電極を使用せず、スラグの発生を抑制する。したがって、炉によって発生する廃棄物が低減され、電極に炭素を添加することを心配する必要はない。について

5 .電気炉と比較してクリーナー操作

は、インダクションフュージョン鋳造は環境に悪影響を与えません。このプロセスは、他の種類の鋳物や鍛造品に関連したガス、煙、および塵の排出量の削減を記録します。誘導金属炉はよりきれいで、より良い放出を放出することができて、環境に彼らの解放をすることができます。あなたは鋳造プロセスに集中し、廃棄物を減らすことができます。また、オープン炉炉に比べて鍛造炉は騒音が少ない。

鋼の融点は約1300°C（2500°F）です。誘導溶融の効率は、その電源要件に密接に関連しています。誘導炉の高圧一次コイルは、毎秒約50 Hz～10000 Hzの周波数を発生する。これにより溶融の急速加熱が可能となり、熱効率が高くなる。溶融プロセスにおける効率の増加は、より高い生産及びより少ない燃焼損失をもたらす。材料を添加することにより、金属の融解時間を減少させることができ、それによって鋼の出力を増加させることができる。について

鋼の融点は約1300°C（2500°F）です。誘導溶融の効率は、その電源要件に密接に関連しています。誘導炉の高圧一次コイルは、毎秒約50 Hz～10000 Hzの周波数を発生する。これにより溶融の急速加熱が可能となり、熱効率が高くなる。溶融プロセスにおける効率の増加は、より高い生産及びより少ない燃焼損失をもたらす。材料を添加することにより、金属の融解時間を減少させることができ、それによって鋼の出力を増加させることができる。について