誘導溶接後熱処理

溶接後熱処理これは、溶接後の溶接部の加熱による応力解放処理であり、溶接品質を確保するための必須の工程である。通常、この種の溶接後熱処理手順／処理は誘導加熱機で行われる。JKZ & Count Count例としてs誘導加熱装置これらのデバイスは通常最初に& nbsp ;ワークを100～150度／時間の温度で加熱し、異なる金属材料の特徴にしたがって徐々に650～780℃で目標温度に到達する。すべてのプロセスは、あらかじめ設定された加熱時間とPWH温度でAccordacneで完全に完成します。温度計は温度曲線を記録し、データを制御システムにフィードバックする。加熱時間と温度制御の厳しい要求のために，誘導加熱装置の高度自動化は，すべてのPWHT溶接後熱処理装置で非常に重要な位置で成功した。一般的な設備に加えて、JKZはパイプ、プレート、タンク、大型の不均一な作品のポスト溶接熱処理を専門としています。つの特別に設計された空冷誘導加熱装置は、あなたの選択に従って柔軟に支えられることができます。誘導後溶接熱処理の特徴広い範囲および均一な加熱ゾーン

幅は、ASMEによって指定される溶接後熱処理の均一な加熱ゾーンをカバーするのに十分です。高精度温度制御

周波数変換制御電源は、正確な加熱/熱保存/冷却ステップを実現することができます。

3 .抵抗加熱素子の焼鈍とは異なり、高い安全性を確保しています。

4 .簡単なインストール

ワンボタン操作コイル（内蔵コイル部分は、パイプの周りに配置されます）、それは固定されて、パイプに巻いた誘導コイルより分解するのがより簡単です。について

ポスト& nbsp ;溶接部ヒート&トリートメント炉：炉の後溶接熱処理では、全体の部分は通常炉内に置かれ、温度サイクルを適用する。明らかに、これは、部品または構造が炉に収まるには大きすぎることができないことを意味します。加えて、部品は炉が位置する場所に動かさなければならない。この後溶接熱処理の主な利点は、過度の熱勾配に起因する可変膨張が最小に保たれることである。このため、より厚い部品は、より厚い部品より熱または冷却により長くかかる傾向があるので、加熱及び冷却速度が重要である。内部の焼成：この方法では、部分は外側で絶縁されて、そして、全部の部分が望ましい温度に加熱されるまで、熱は部分に導入されます。熱は通常ガスバーナーで導入される。明らかに、これは中空の圧力容器のようなタイプ構成要素。局部的な外部加熱：この後溶接熱処理方法は、全体の部分の代わりにローカルエリアで加熱される必要がある細いパーツに適しています。これは、長い圧力容器のために使われる典型的なパイプの円周溶接または閉鎖溶接です。この方法では、ある部品は、部品の外側に熱を導入する（時には、部品は、均一な加熱を助けるために内側と外側に置かれる）、通常、コンポーネントの全周の周りのバンドにおいて。適切な絶縁は、熱が対流と放射線を通して表面から消散するのを防ぐことができます。について