誘導硬化

誘導硬化プロセスは機械部品の熱処理の製造工程において非常に重要な方法である。金属の硬さを向上させるためにS表面は、ワーク層の表面層深さが工業設計基準に達するだけでなく、製造工程における硬化プロセスを導入するための熱処理製造プラントも必要である。鋼の誘導硬化プロセスを実施するための効果的なツールとして機能し，誘導硬化機は，多くの加熱方法では，特に層深さと温度制御の制御においてかけがえのない位置を占めている。成熟型誘導硬化機メーカーとして，jkzは1〜10 khzの中周波誘導炉，15〜30 khz超音波誘導加熱器，30〜60 khz高周波誘導加熱機，高品質の50〜120 khz超高周波小型誘導加熱機を販売している。これらの誘導硬化機は，パワー範囲を7.5 kwから600 kwまで保持し，直径2000 mmまでの加工品を加工し，深さ1〜20 mmまで加工した。また、CNC / PLC硬化機スキャナーシステム、JKZ &s 誘導加熱装置も正確に誘導加熱コイルの移動速度、工作物の回転速度、電力出力率、層の深さ、および急冷液体のスプレー時間を制御することができます。したがって、あなたがまだ誘導表面硬化の効果的なアプリケーションを実施するためのツールを探しているなら、我々の工業用暖房ユニットは完全に硬化と加熱プロセスのすべてのニーズを満たすことができます。誘導硬化とは焼入れ鋼加工品の2つの方法を比較した場合の硬化は

Induction Hardening Machine

であった。表面硬化は同時に多数のワークピースを処理することができ、一方、誘導硬化は単一のワークピースに焦点を合わせている。誘導硬化により部品は一つずつ急冷される。

ケース& nbsp ;硬化は生産ラインと硬化間の部品を輸送する部品物流に依存する誘導硬化は、適切な硬化機械でサイクルの一部として生産ラインに直接統合することができる。について

ケース& nbsp ;以上詳述した

の焼入れは、バッチで表面硬化を行う。誘導硬化と同様に、ワークの外層を硬化させることが目標である。焼入れの場合には、浸炭加工により被加工物を硬化させる。880°C以上で加熱しオーステナイトとなる。次いで、石炭は、CO排出媒体から部分の表面を通って部分まで移送される。拡散により、ワークの端部がより多くの炭素を受け、一方、中央の炭素密度は同じままである。表面硬化における硬化の深さに影響する2つの方法がある。例えば、ある特定の場所が加熱されるのを防止するための特別なペーストを使用することによって、ワークの加熱を操作することである。もう1つは、例えば、ワークのある部分だけを浸漬することによって、消火プロセスに影響を及ぼすことである。これらの2つの方法を使用する

は、結果は特に正確ではなく、比較的広い許容範囲内でのみ再生することができる。これは誘導硬化とは大きく異なる。について

は、上述のように詳細に

の誘導硬化で、各部分は、誘導硬化技術を使用して個別にクエンチされる。各々の部分は熱処理されて、焼かれて、別々に焼かれます。生産ラインに組み込まれることに加えて、誘導硬化の大きな利点は、焼入れ結果の正確な制御と再現性である。これを達成するために、インダクタからの全体の硬化プロセスと、印加されたエネルギーと、消火およびアニーリングに対する周波数とが、関連するワークピースに対して特別に調整されている。複雑な形状を有するワークピースであっても、これは良好な消火結果をもたらすことができる硬化方法は

ですか？硬化プロセスは、アプリケーションに適している

は多くの要因に依存します。両方のケース硬化および誘導硬化方法は、それら自身の利点および欠点を有する。しかし、中間または高品位部品の大量生産のために、誘導硬化は、一連の利点を提供します：適切な硬化機を使用して

特に硬化硬化、その結果は、生産の高品質を維持するのに役立ちます反復可能です。これは大幅にユニットコストを削減